Fundición a presión
-
Guía de deseño de fundición de aliaxes de aluminio
Que é a fundición de aluminio?
A fundición de aluminio é un proceso de formación de metal que permite a creación de pezas complexas de aluminio.Os lingotes de aliaxe de aluminio quéntanse a temperaturas moi elevadas ata que se funden por completo.
O aluminio líquido inxéctase a alta presión na cavidade dunha matriz de aceiro, tamén coñecida como molde; podes ver un exemplo de molde para pezas de automóbiles arriba.A matriz está formada por dúas metades, e despois de que o aluminio fundido solidificouse, sepáranse para revelar a parte de aluminio fundido.
O produto de aluminio resultante está formado con precisión cunha superficie lisa e moitas veces require procesos de mecanizado mínimos ou nulos.Dado que se utilizan matrices de aceiro, o proceso pódese repetir moitas veces usando o mesmo molde antes de que se deteriore, o que fai que a fundición de aluminio sexa ideal para a produción de grandes cantidades de pezas de aluminio.
-
Estándares de tolerancia de fundición de aluminio
Que é a fundición a presión fronte ao moldeado por inxección?
O proceso de fabricación dunha peza é basicamente o mesmo tanto se está a usar fundición a presión ou moldeado por inxección.Creas un troquel ou molde na forma da peza que queres crear.A continuación, licúa o material e usa unha presión extrema para inxectalo na matriz/molde.Despois arrefrías a matriz/molde con liñas de refrixeración internas e pulveriza as matrices nas cavidades da matriz.Finalmente, abres o dado e eliminas o tiro.
Aínda que hai algunhas variacións na técnica, a principal diferenza entre a fundición a presión e o moldeado por inxección é que a fundición a presión usa algún tipo de metal, moitas veces unha aliaxe de aluminio, como materia prima, mentres que o moldeado por inxección usa plástico ou polímeros.
-
A fundición a presión de aluminio ao baleiro consegue unha alta taxa de inxección
Que é o Die Casting?
A fundición a presión refírese a un proceso de fabricación que fai uso de alta presión para introducir un metal líquido nunha matriz de aceiro que é reutilizable.
O proceso de arrefriamento rápido do metal tende a solidificalo para formar unha forma final.
Que materiais usas para pezas de fundición a presión?
Algúns dos materiais que utilizas para as pezas de fundición a presión inclúen:
-
Servizos de fundición de aluminio para electricidade
Cales son os beneficios das pezas de fundición a presión?
Algúns dos beneficios das pezas de fundición a presión inclúen:
1. Perfecto para a produción rápida e en masa: as pezas de fundición a presión pódense fabricar para formar formas complexas pero precisas.
Debido aos moldes de fundición, é posible repetir o procedemento moitas veces para formar pezas idénticas de fundición a presión.
2. Duradeiro, estable e preciso: as pezas de fundición a presión tenden a ser moi fortes e, polo tanto, poden soportar inxeccións de alta presión.
Tamén son resistentes á calor e estables dimensionalmente xa que manteñen tolerancias estreitas.
As pezas de fundición a presión tenden a posuír un maior grao de permanencia en comparación coas contrapartes.
-
Proceso de fundición semisólida
Que son os disipadores de calor fundidos a presión?
Os disipadores de calor de fundición de aluminio úsanse para arrefriar varios compoñentes e dispositivos electrónicos.Podemos proporcionar a empresas, provedores e individuos disipadores de calor fundidos a presión nunha variedade de aplicacións, incluíndo:
-
Proceso de fundición a presión a baja presión
Como controlas a calidade durante o proceso de pezas de fundición a presión?
A calidade das pezas de fundición a presión é moi importante tanto para o fabricante como para os seus clientes.Polo tanto, é moi importante garantir un estrito control de calidade durante o proceso de fundición de pezas.
Algúns dos puntos críticos para controlar a calidade durante o proceso de pezas de fundición a presión inclúen:
-
Proceso de fundición en cámara quente
Opcións de acabado superficial para pezas de fundición a presión
O fundido debe ter un bo acabado superficial que favoreza a durabilidade, a protección ou o efecto estético.Hai diferentes opcións de acabado que podes usar para pezas de fundición a presión.Non obstante, as opcións baséanse no tamaño das pezas fundidas e na aliaxe que está a usar.
Pintura
A pintura é a técnica de acabado de superficie máis común ideal para moitos materiais.Pode ser para unha maior protección ou propósito estético.
O proceso consiste na aplicación de lacas, pinturas ou esmaltes con especial consideración ao metal utilizado.Antes da adición, limpa a superficie do metal para eliminar impurezas como o aceite (isto tamén axuda á adhesión), engade unha pintura subxacente (imprimación) e a pintura primaria.
-
Beneficios dos servizos de fundición de aluminio
Que acabados de superficie podes aplicar despois das pezas de fundición a presión?
Algúns dos acabados de superficie que pode aplicar despois de morrer pezas de fundición inclúen:
1.Anodizado: é un revestimento protector que non é condutor e sela as pezas de fundición a presión. Está dispoñible en varias cores como negro, azul e vermello e é bastante asequible para formar unha resistencia á corrosión e durabilidade.
2.Pintar: é un revestimento natural que utiliza pintura en po nas súas pezas de fundición a presión.
Cando a pintura se aplica a superficies metálicas pretratadas ou non tratadas, obtense pezas de fundición a presión que teñen un gran aspecto e son personalizables.
-
Medidas de control de calidade para a fundición de aluminio
Outras aliaxes utilizadas na fundición a presión
Fundición de magnesio
Ten unha gran relación peso-resistencia e pódese mecanizar facilmente.
A fundición de magnesio tamén é capaz de reducir a corrosión dos materiais utilizados na fundición de cinc e eliminar as repercusións nocivas das impurezas.
O principal problema coa fundición de magnesio é que se corroe rapidamente, e isto é difícil de controlar.
A forma máis eficaz de reducir a corrosión é utilizar a modificación do revestimento de superficie nas pezas de fundición de magnesio.
A fundición de magnesio tamén ten a desvantaxe de requirir moito procesamento de posprodución.
O seu custo global de produción tamén é maior en comparación coa fundición de aluminio ou cinc.
